Воздух, попадающий в компрессор, уже содержит загрязнения в виде твердых частиц. К твердым загрязняющим компонентам относятся песок, пыль, частицы метала, ржавчины, угля, резины и т.п. Из-за естественной влажности в воздухе всегда содержится определенное количество воды в парообразном и взвешенном состояниях. Смазочные масла, применяемые в компрессорах, также попадают в воздушный контур. Кроме того, вода и масло могут находиться в воздухе в форме эмульсии. Первым и важнейшим этапом подготовки воздуха является очистка его от загрязнений. Присутствующие в сжатом воздухе загрязнения способны сократить срок службы пневмооборудования в 3 – 7 раз. До 80 процентов отказов пневматических систем происходят по причине повышенной загрязненности воздуха. Таким образом, надлежащее качество воздуха является определяющим фактором надежности и долговечности пневматической системы. Качество сжатого воздуха должно соответствовать решаемой задаче.
Максимальный размер взвешенных частиц в большинстве случаев не превышает 25-35 мкм. Современные фильтры способны удерживать твердые загрязняющие вещества, туманы и аэрозоли жидких загрязняющих веществ.
В зависимости от размера улавливаемых частиц фильтры подготовки сжатого воздуха делят на:
-
предварительные, или фильтры грубой очистки - останавливают частицы размером свыше 5 - 40 мкм, в зависимости от выбранного фильтропатрона;
-
фильтры тонкой очистки – останавливают частицы размером более 1 мкм, включая капельную фракцию масла (0,1 мг/ м3);
-
микрофильтры - останавливают частицы размером более 0,01 мкм, остаточное содержание масла не превышает 0,01 мг/ м3;
Чтобы достичь лучшего качества воздуха, а также продлить срок службы фильтрующего элемента следует применять сочетания фильтров подготовки сжатого воздуха, устанавливая их последовательно.
Влагоотделитель
Как правило, предварительный фильтр (магистральный влагоотделитель), представляет собой комбинацию влагоотделителя и непосредственно фильтра. Влагоотделитель воздуха работает следующим образом. Воздух с помощью специальных лопастей (дефлектора) закручивается внутри емкости и под воздействием центробежных сил капли жидкости, а также некоторые твердые загрязняющие частицы, оседают на стенках. Предварительно очищенный таким образом воздух проходит через фильтроэлемент из пористого материала. Конденсат и твердые частицы осаждаются на дне стакана. Кнопка служит для периодического слива скопившегося конденсата (при необходимости используется автоматическое устройство слива конденсата). Фильтр обеспечивает удаление частиц размером до 5 мкм. Из-за схожести с тропическим циклоном такие фильтры называются циклонными.
Фильтры грубой очистки состоят из металлических или пластиковых нитей, образующих поры размером 5 или 40 мкм в зависимости от выбранного картриджа. В отличие от циклонного фильтра в нем отсутствует дефлектор.
Фильтры тонкой очистки имеют фильтроэлементы тонкой очистки (1мкм), выполненные из мелкоячеистого не тканевого материала. Таким материалом могут быть переплетенные боросиликатные волокна. Удаление частиц происходит путем абсорбции, просеивания, диффузии, удержания электростатическим зарядом и захвата силами Ван дер Вальса.
Твердые частички не могут проникнуть через волокна, а жидкие прилипают друг к другу, образуя большие капли, которые затем собираются в стакане фильтра (коалесцентные фильтры).
Микрофильтры (0,01 мкм). Принцип работы фильтра сверхтонкой очистки точно такой же, как и у фильтра тонкой очистки, с той лишь разницей, что в нем фильтрующий элемент имеет дополнительные слои с более высокой фильтрующей способностью.
В нашем магазине вы можете приобрести фильтры подготовки сжатого воздуха производителей SATA (Германия) и WALCOM (Италия).
Влагоотделитель
Для предварительного отделения влаги из сжатого воздуха применяют влагоотделители. При нормальной работе компрессора и правильно подобранном влагоотделителе можно успешно убрать из сжатого воздуха до 90% капельной влаги. Сжатый воздух попадает во влагоотделитель, капли воды и масла, а также крупные твердые частицы, находящиеся в сжатом воздухе, под действием центробежных сил отбрасываются на стенки и опускаются вниз. Очищенный от жидкой влаги воздух поступает в следующий , более тонкоочищающий фильтр.
Отсутствие влагоотделителя приводит к дефектам лакокрасочного покрытия. Для того, чтобы не столкнуться с проблемой образования кратеров на поверхности металла, образование пузырьков ухудшения адгезии краски, необходимо использование сухого и чистого воздуха при напылении.
Кратеры - круглые углубления диаметром от 0,5 до 3 мм, появляются при плохой подготовке поверхности или из-за наличия масла и воды в подаваемом к краскопульту воздухе.
Образование пузырьков происходит при плохоочищеной от влаги поверхности и при наличии масла и воды в подаваемом к пистолету воздухе, а так же при повышенной влажности воздуха.
Осушитель сжатого воздуха
В осушитель воздух подается уже отчищеным от примесей, масла и от основной влаги. Принцип работы заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента
Компанией SATA разработана и серийно выпускается целая линейка фильтров сжатого воздуха: минифильтры, фильтры для дыхания, влагоотделители, магистральные фильтры с высокой пропускной способностью. Для удовлетворения различных задач потребителя фильтры подготовки сжатого воздуха сделаны блочными (наборными), что позволяет собрать любую систему фильтрации. Использование фильтров SATA возможно на любой пневмомагистрали при любом производстве.
В подготовке сжатого воздуха 1 ступени очистка сжатого воздуха происходит в два этапа:
В подготовке сжатого воздуха II-ступени очистка сжатого воздуха происходит в 3 этапа:
-
с помощью встроенного циклонного сепаратора создаётся завихрение воздушного потока, капли воды и масла укрупняются и стекают в нижнюю часть фильтра;
-
после циклона воздух проходит через картридж из высокопористой бронзы с фильтрацией частиц 5 микрон.
-
затем воздух попадает во вторую колбу с картриджем из полипропиленовых микроволокон с фильтрацией частиц 0,01 микрон.
При достижении определенного уровня конденсата срабатывает автоматический спускной клапан и конденсат сливается из фильтра через шланг.
В подготовке сжатого воздуха III- ступени очистка сжатого воздуха происходит в 4 этапа:
-
с помощью встроенного циклонного сепаратора создаётся завихрение воздушного потока, капли воды и масла укрупняются и стекают в нижнюю часть фильтра;
-
после циклона воздух проходит через картридж из высокопористой бронзы с фильтрацией частиц 5 микрон.
-
затем воздух попадает во вторую колбу с картриджем из полипропиленовых микроволокон с фильтрацией частиц до 0,01 микрона.
-
затем воздух попадает в третью колбу с картриджем из активированного угля надежно улавливающем вредные пары и газы. При достижении определенного уровня конденсата срабатывает автоматический спускной клапан и конденсат сливается из фильтра через шланг.
Фильтры Walcom, должным образом установленные в пневмолинию (на выходе компрессора, пневморазводки, в окрасочной камере), способствуют повышению качества окрасочных работ, очищая подаваемый воздух от любых загрязнений, которые могут возникать в рабочем пространстве.
Фильтры подготовки сжатого воздуха также гарантируют полную очистку воздуха от конденсата, масла и остаточной влажности. Фильтры сделаны блочными (наборными), что позволяет собрать любую систему фильтрации.
Корпус из анодированного алюминия устойчив к коррозии и гарантирует долгую службу, все фильтры комплектуются манометрами с двойной шкалой, диаметром 60 мм и регулятором воздушного потока.
Вход для сжатого воздуха 3/8” позволяет избежать опасных сужений воздушного потока в системе.
Компанией Walcom выпускается целая линейка фильтров подготовки сжатого воздуха : минифильтры, масловлагоотделители, осушители, а так же революционная, не имеющая аналогов в мире, разработка WALCOM-многофункциональная четырехступенчатая модульная группа TD3 очистки и подготовки сжатого воздуха для окраски.
Фильтр влагоотделитель состоит из синтетического волокна с фильтрацией 5микрон, с автоматическим сливом конденсата.
Фильтр маслоотделитель с фильтрацией 0,01микрон, с ручным сливом конденсата.
Осушитель сжатого воздуха адсорбционный наполнен гранулами силикагеля, производит очистку от примесей на 99.99%, для удобства снабжен индикаторными окошками.
|
давление |
пропускная способность |
степень фильтрации |
SATA минифильтр |
10 бар |
500 л/мин. |
20 микрон |
SATA 414 |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 414 L |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 424 |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 424 L |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 434 |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 434 L |
10 бар |
3600 л/мин. |
5 микрон |
SATA 444 |
10 бар |
3600 л/мин. |
0,01 микрон |
SATA 444 L |
10 бар |
3600 л/мин. |
0,01 микрон |
SATA Filter 100 prep |
10 бар |
800 л/мин. |
0,01 микрон |
SATA 484 |
10 бар |
3600 л/мин. |
0,001 микрон |
SATA 494 |
10 бар |
3600 л/мин. |
0,001 микрон |
WALCOM минифильтр |
12 бар |
500 л/мин. |
20 микрон |
WALCOM PFR |
12 бар |
600 л/мин. |
5 микрон |
WALCOM FSRD |
12 бар |
600 л/мин. |
0,01 микрон |
WALCOM FSRD 3 |
12 бар |
600 л/мин. |
0,01 микрон |
WALCOM TD 3 |
12 бар |
600 л/мин. |
0,01 микрон |
Пневмоинструмент.
Шиномонтажное оборудование.
Пресс гидравлический.
Набор инструментов.
Станок для правки дисков.
Динамометрический ключ.